江西玻璃鋼煙囪吊裝施工方案及與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點(diǎn)比較
一、江西玻璃鋼煙囪內(nèi)筒的吊裝施工方案
江西玻璃鋼煙囪內(nèi)筒的吊裝施工方案較多,技術(shù)已日臻成熟。鋼內(nèi)筒施工常用的施工方法除了較簡單的卷揚(yáng)機(jī)吊裝法外,有液壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法和氣壓頂升倒裝法等。各個(gè)單位根據(jù)工程的具體情況和自身的機(jī)具配備情況及技術(shù)能力來決定所要采取的施工方法。
1, 液壓頂升倒裝法
此方法在上海市石洞口電廠和外高橋電廠的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用。主要設(shè)備為三臺(tái)起重量各為300噸的液壓千斤頂,三根爬升柱子和一個(gè)承托環(huán)。通過千斤頂帶動(dòng)承托環(huán)梁的往復(fù)頂升,完成鋼排煙筒的安裝工作。液壓系統(tǒng)采用3泵雙回路系統(tǒng),主液壓泵最大工作壓力P=29 Mpa。為確保安全,系統(tǒng)采用自控,順控,手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形開口鋼柱,立柱高30米。用于支托鋼筒體的承托鋼環(huán),截面1.2×0.6米,由位于柱頂?shù)囊簤呵Ы镯斨С小U麄(gè)系統(tǒng)均安置在煙囪室內(nèi)地面上。該方法由上海電力建設(shè)公司和同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研制。
2,液壓提升倒裝法
這種安裝方法在國外的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用較普遍。它是利用3—4個(gè)大噸位的液壓穿心千斤頂,放置于煙囪頂部的安裝平臺(tái)上,然后利用鋼絲繩一節(jié)一節(jié)起吊。西北電力設(shè)計(jì)院為新加坡電廠設(shè)計(jì)的煙囪、我國的綏中電廠270m雙鋼內(nèi)筒煙囪及上海常熟電廠240m套筒(三
管)煙囪,就是采用這種液壓吊裝方法。目前單個(gè)起重量為50、100、150、200及250噸級(jí)的液壓穿心千斤頂已由原電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所研制成功。該吊裝方法的最大優(yōu)點(diǎn)是吊裝措施很簡單,但需要在煙囪中上部設(shè)置吊裝平臺(tái)。吊裝過程中施工人員高空、地面,上下聯(lián)系頻繁。
液壓提升倒裝法施工用的千斤頂一般采用GYT―×××(型號(hào),噸位,一般起重能力為200-300噸),鋼索數(shù)采用鋼絞線,每束2×12根。以240米雙管煙囪(2×600MW)的鋼內(nèi)筒的安裝為例,采用了四只GYT―200千斤頂,每只千斤頂用24根直徑14mm鋼鉸線(單根計(jì)算荷載10噸),總提升能力為800噸(實(shí)際荷載約600噸左右)。
3,氣壓頂升倒裝法
主要設(shè)備為空壓機(jī)(或羅茲風(fēng)機(jī)),主要措施有氣頂?shù)鬃弯搩?nèi)筒封頂,關(guān)鍵技術(shù)是鋼內(nèi)筒和底座之間的密封圈。原理:使鋼內(nèi)筒封頂和底座間形成密閉氣室,底座外周與鋼內(nèi)筒相接處設(shè)密封圈,用羅茲鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)給氣室充氣并加壓,控制氣室內(nèi)的空氣壓力(0.15—0.25 MPa),使鋼內(nèi)筒能自由升降,從而完成鋼內(nèi)筒的安裝工作。此方法原理清楚,設(shè)備簡單(且都是常規(guī)設(shè)備),頂升平穩(wěn),可實(shí)現(xiàn)多個(gè)鋼內(nèi)筒同期吊裝。
天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司江西玻璃鋼煙囪安裝技術(shù):
二、江西玻璃鋼煙囪與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點(diǎn)的比較
1、玻璃鋼煙囪
(1)優(yōu)異的耐腐蝕性,煙氣中含相當(dāng)多的HCL, H2SO4,和其它強(qiáng)烈的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕抵抗性能非常良好
(2)整體結(jié)構(gòu),無腐蝕薄弱點(diǎn)
(3)性價(jià)比高,全壽命成本低
(4)長時(shí)間不用維修、耐高溫性能
(5)產(chǎn)品可設(shè)計(jì)性強(qiáng),可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品
2、鈦(鎳)合金復(fù)合鋼板內(nèi)襯
防腐性能優(yōu)異,焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕,價(jià)格昂貴。
3、鋼內(nèi)筒
(1)泡沫玻璃磚 抗腐蝕性強(qiáng);施工工藝復(fù)雜,工期長
(2)噴涂防腐混凝土:施工條件較差,施工工藝復(fù)雜
(3)噴涂高性能耐熱耐酸涂料:使用壽命較短,維護(hù)復(fù)雜
(4)、砌筑釉面耐酸磚排煙筒 制造工期較長。
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